百達集團專門自有開發設計及生產高精密機械沖壓機(噸位從100噸到1000噸不等),機器人技術轉移,送料機和其他輔助支援系統。百達集團還開發,製造和測試內部的精密工具,與客製化應用程序和生產流程轉換。

高精密機械衝壓機
連桿驅動技術
 
百達衝壓機採用的是連桿驅動方式,偏心連桿驅動技術是我們的核心專利技術。該技術可以保證模具在有效工作範圍內,速度降低到非有效工作時的40%,保證了材料充分流動和成型,降低了成型後的應力回彈。非有限工作時,速度恢復正常,從而保證了較高的生產效率。在有效工作範圍內的低速運動,可以降低模具的衝擊力、噪音和模具配件的磨損,從而提高模具和機器的壽命。具有很高水平的重覆精度,既使在有波動的材料厚度和強度條件下,也能夠基本保證產品的穩定性。
 
 
設備優勢
 
  機座 - 整體鑄造加工的機座,堅固穩定,能夠降低生產過程中的噪音和振動。
     
  一體式鑄鋼框架 - H 型鑄鋼框架結構,能夠有效的降低機器的動態變形。
     
  臺面變形率 -FGL 300 噸機器的工作臺面變形率為1/33800(2米長度臺面的最大變形量為0.059豪米),目前市場上其他300噸壓力機的臺面變形率一般在1/18000以下。
     
  封閉潤滑系統 - 通過油泵持續不斷地供油給關鍵運動部位的潤滑油,強制的,有效減少機械零件上的磨損發生冷卻能夠減少機械零件的磨損,提高機器的使用壽命和穩定性。
     
  負載監視器(霍尼韋爾Honeywell)精確地預置機器上的噸位限制,防止超載從而保護以及延長模具壽命。
     
技術優勢
     
  滑塊保持在下死點停留45度左右。
     
  最大限度的延長成型時間。
     
  確保金屬的塑性成型。
     
  減輕材料的應力回彈
     
  常規連續衝壓實現精衝加工的光滑表面。
     
  減少衝壓過程產生的廢屑。
     
  能夠生產垂直度和平面度要求較高的產品。
     
  延長模具壽命,減少模具維修。
 
 
 
工業設計與產品開發
     
  有充沛的經驗與能力設計和製造精密金屬或組件的模具
     
  設計、組裝或委託製造金屬加工製造生產線
     
  研究發展衝壓機和送料機的能力
     
  研究發展新的金屬加工技術