识别工作空间领域，对于产品和项目的存储位置和流程有明确的动线标示，以确保效率和安全的工作环境。更新和规范新的工作建立一致性和持续不断的操作系统。

透过广告牌可以合理调度生产项目，如何产生最大量产。这是为了确保现货库存仍然足够，以满足客户的需求。

四个连续的步骤或周期，以改进公司内部和外部所发现的问题。不断改进在产品的制造过程中遇到的各方面问题。

为了确保所有的问题都找到解决方案，不论是临时的或永久性的解决方案，并且要想到未来的预防措施，以进行调查和分析。我们使用的工具包含8D方法5 WHYS的分析和石川鱼骨图。

用ANOVA变异数分析来评估所有的测量设备，以确保测量结果的完整性。

FMEA是设计用来预期生产和批量生产，用以确定潜在的故障模式，根据过去的经验来防止将来发生故障可能性。

使用Minitab的Cp和Cpk控制图，使制造工艺的过程中不断监测，透过统计数据反映实际生产过程的三维方差。这可以早期通知即将到来的不合规，及使后续的保养和维护提早进行，在问题发生之前解决，来确保生产质量稳定。