識別工作空間領域，對於產品和項目的存儲位置和流程有明確的動線標示，以確保效率和安全的工作環境。更新和規範新的工作建立一致性和持續不斷的作業系統。

透過看板可以合理調度生產項目，如何產生最大量產。這是為了確保現貨庫存仍然足夠，以滿足客戶的需求。

四個連續的步驟或週期，以改進公司內部和外部所發現的問題。不斷改進在產品的製造過程中遇到的各方面問題。

為了確保所有的問題都找到解決方案，不論是臨時的或永久性的解決方案，並且要想到未來的預防措施，以進行調查和分析。我們使用的工具包含8D方法5 WHYS的分析和石川魚骨圖。

用ANOVA變異數分析來評估所有的測量設備，以確保測量結果的完整性。

FMEA是設計用來預期生產和批量生產，用以確定潛在的故障模式，根據過去的經驗來防止將來發生故障可能性。

使用Minitab的Cp和Cpk控制圖，使製造工藝的過程中不斷監測，透過統計數據反映實際生產過程的三維方差。這可以早期通知即將到來的不合規，及使後續的保養和維護提早進行，在問題發生之前解決，來確保生產質量穩定。